Descripción general del producto
El equipo de laminación de vidrio es una línea de producción de grado industrial-diseñada para la fabricación continua de vidrio de seguridad laminado de alta-resistencia.
Diseñado para los sectores arquitectónico, automotriz y de vidrio estructural, el sistema ofrece claridad óptica repetible en condiciones de vacío controlado con precisión-, alta-temperatura y presión mecánica. Es totalmente compatible con capas intermedias de PVB, EVA y SGP y está optimizado para una integración perfecta en líneas de procesamiento de vidrio totalmente automatizadas.
Características técnicas principales
La calefacción por infrarrojos multi-zona combinada con módulos PID de Siemens ayuda a mantener un perfil térmico estable en el rango de 180 a 200 grados, lo que reduce la aparición de burbujas en los bordes de las capas intermedias.
La estructura de compresión está construida con acero Q345R y se somete a pruebas no-destructivas (NDT) 100 % ultrasónicas para garantizar la integridad estructural-a largo plazo bajo presiones de trabajo estándar de 0,4 a 0,6 Mpa.
Las bombas de vacío-de doble etapa bajan a -0,096 Mpa en 5 minutos (en condiciones sin carga), desgasificando completamente el sándwich de vidrio antes de calentarlo para evitar una futura delaminación.
Construido con piezas estándar de marcas reconocidas como Schneider, SMC y Leybold, lo que permite a su equipo obtener reemplazos comunes localmente y minimizar el tiempo de inactividad por mantenimiento.
Parámetro
|
No. |
Contenido |
Parámetro técnico |
|
1 |
Tamaño de vidrio normal |
2500x4200mm |
|
2 |
Tamaño de vidrio grande |
2500x6000mm |
|
3 |
Longitud mínima del vidrio |
420 mm |
|
4 |
Ancho mínimo del vidrio |
300 mm |
|
5 |
espesor del vidrio |
3-19 mm |
|
6 |
Presión de trabajo |
0,4-0,6 MPa |
|
7 |
Temperatura de trabajo |
180-200 grados |
|
8 |
Velocidad de carrera |
500-4000 mm |
|
9 |
longitud total |
27780 mm (4 cajas de calefacción-29780 mm) |
|
10 |
poder total |
154 kw (4 cajas de calefacción-178 kw) |
Diagrama de diseño técnico
Detalles del producto
Módulos de línea de producción completa
Sección de carga:Mesa de carga de vidrio automática con brazos basculantes.
Unidad de Lavado y Secado:Lavavasos de acero inoxidable de alta-velocidad con soplador de aire caliente.
Sala limpia de posicionamiento y laminación:Mecánica de alineación de alta-precisión para la colocación de PVB/SGP.
Sección de pre-calentamiento y prensado:Túneles de calentamiento por infrarrojos de múltiples-etapas y-rodillos de goma de alta resistencia.
Sección de Descarga:Transportador de salida automático para sándwiches de vidrio listos-para-esterilizar en autoclave.
Diseñado para lograr una perfección óptica de alto-rendimiento
Las líneas de laminación estándar a menudo sufren de burbujas en los bordes y delaminación debido a una distribución térmica desigual. Nuestro sistema soluciona esto a través de:
Para capas intermedias SGP:Curvas PID especializadas de alta-temperatura que garantizan una adhesión rígida sin turbidez.
Para capas intermedias de PVB/EVA:Desgasificación por alto-vacío (hasta -0,096 Mpa) que extrae micro-bolsas de aire antes de la fase de calentamiento, lo que garantiza una claridad óptica sin burbujas para vidrio estructural y automotriz.
Control de calidad y grasa
Pruebas previas-al envío:Cada línea de producción se somete a pruebas obligatorias de laminación física y funcionamiento en seco continuo de 72-horas antes del envío.
Dossier de Ingeniería:Junto con el equipo se entregan informes completos de pruebas de aceptación de fábrica (FAT), esquemas eléctricos localizados y registros de pruebas estructurales.
Base de documentación y cumplimiento industrial
Proporcionamos el paquete completo de documentación técnica necesaria para el despacho de aduanas de importación, auditorías de seguridad de talleres locales e inspecciones de cumplimiento de seguros:
- Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
- Certificado de conformidad CE (Directiva de máquinas 2006/42/CE y Directiva de bajo voltaje 2014/35/UE)
- Manuales completos de operación, mantenimiento y calibración en inglés
Soporte completo del ciclo de vida del proyecto
Consulta de diseño e ingeniería:Configuración de línea personalizada que se adapta a la huella de su taller y a su red eléctrica.
Prueba de aceptación de fábrica (FAT):Pruebas obligatorias de laminación física en vivo y en seco-continuas de 72-horas. Los clientes pueden inspeccionar mediante video en vivo o visita in situ.
Embalaje apto para el mar:Película antióxido-multi-capa, absorbentes de humedad y cajas de madera con marco de acero-reforzado optimizadas para transporte marítimo-de larga distancia.
En-puesta en servicio en el sitio:La entrega incluye el envío al extranjero de ingenieros de campo para alineación mecánica, integración eléctrica y capacitación de operadores locales.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para la fabricación y entrega?
R: La producción normalmente requiere de 45 a 60 días dependiendo de su configuración de diseño específica, seguido de un embalaje antioxidante- multicapa optimizado para la protección del transporte marítimo.
P: ¿Cómo manejan la instalación y la capacitación de operadores en el extranjero?
R: Enviamos ingenieros de campo a sus instalaciones para-la alineación mecánica, la calibración eléctrica y la capacitación estructurada en el sitio para sus equipos técnicos y de mantenimiento locales.
P: ¿Se puede personalizar la configuración de energía del equipo para nuestra red local?
R: Sí, los gabinetes eléctricos principales están cableados-de forma personalizada para que coincidan con el voltaje industrial regional específico, como 220 V, 380 V o 480 V a 50 Hz o 60 Hz.
P: ¿Qué cobertura de garantía se proporciona para la línea de producción?
R: Ofrecemos una garantía estructural y mecánica de 12 meses, junto con diagnóstico remoto de PLC a través de conexión a Internet para solucionar problemas de programación o consultas operativas en tiempo real.
P: ¿Cómo maneja la máquina los diferentes requisitos de temperatura de SGP frente a PVB?
R: A través del PLC Siemens integrado, los operadores pueden cambiar con un solo toque entre curvas térmicas pre-programadas. SGP requiere mayor rigidez y distintos perfiles de calefacción/refrigeración, que nuestros elementos infrarrojos multi-zona ejecutan con precisión.
Etiqueta: equipos de laminación de vidrio, fabricantes, proveedores, fábrica de equipos de laminación de vidrio de China, Línea de producción automática de vidrio laminado, Equipos para laminación de vidrio, máquina laminadora de vidrio, Línea de producción de laminación de vidrio