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Horno de templado de vidrio plano por convección
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Horno de templado de vidrio plano por convección

Horno de templado de vidrio plano por convección

El horno de templado de vidrio plano por convección es una línea de procesamiento térmico industrial que calienta láminas de vidrio plano a aproximadamente 700 grados y las enfría rápidamente usando aire de convección a alta-presión, lo que aumenta la resistencia estructural entre 4 y 5 veces y garantiza la claridad óptica.

Descripción general del producto

 

El horno de templado de vidrio plano por convección es una línea de procesamiento térmico industrial que calienta láminas de vidrio plano a aproximadamente 700 grados y las enfría rápidamente usando aire de convección a alta-presión, lo que aumenta la resistencia estructural entre 4 y 5 veces y garantiza la claridad óptica.

 

Parámetro del producto

 

Fecha técnica MF-FJ2436-2B2418-4T

Parámetros

(para vidrio plano)

Tamaño máximo de vidrio

2400x3600 mm (4-19 mm)

Tamaño mínimo de vidrio

100x250mm

Espesor del vidrio

4-19 mm

Salida (vidrio de 5 mm)

100 metros cuadrados/hora

Parámetros

(para vidrio doblado)

Tamaño máximo de vidrio

2400x1800mm (4-19mm)

Tamaño mínimo de vidrio

400x500mm

Espesor del vidrio

5-12 mm

Radio mínimo

650 mm

Salida (vidrio de 5 mm)

15 lotes/hora

Fuerza

Calefacción

518kW

Admirador

250kW

Otros

10kW

Total

825kW

Otro parámetro

Dimensión de la máquina

20x6,5x2,8m (con soplador, sala de recogida de aire)

Tarifa de productos terminados

97%

Consumo de energía

Menor o igual a 4KW/hora/metro cuadrado

Estándar de calidad

GB 15763.2-2005

 

¿Por qué nuestra solución de templado por convección?

 

Calefacción por convección de alta-eficiencia:Los sopladores de convección avanzados hacen circular aire caliente uniformemente por la superficie del vidrio, lo que reduce los tiempos de ciclo y evita la distorsión óptica en recubrimientos de baja-e.
Cero rayones mecánicos:Los rodillos cerámicos con revestimiento especial, junto con una sincronización precisa de la transmisión de frecuencia-, garantizan un transporte más suave y eliminan daños en la superficie durante los ciclos de alta-temperatura.
Aislamiento térmico que ahorra energía-:El aislamiento de fibra cerámica de alta-densidad retiene el calor de forma eficaz dentro de la cámara de calentamiento, lo que reduce el consumo general de energía de la fábrica por metro cuadrado.

 

Detalles de producción

 

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Control de calidad y aplicaciones

 

Flujo de control de calidad estandarizado:
Veterinario de materias primas → Verificación de tolerancia geométrica → Alineación mecánica → Ralentí de 8 a 24 horas + 72 Prueba de fatiga H → Informe de inspección rastreable.
Industrias objetivo:
Arquitectónico: muros cortina-de gran formato y vidrio aislante.
Automoción: acabado de bordes de alta-precisión para vidrio curvo.
Electrodomésticos y muebles: Perforación y modelado eficientes para hornos, refrigeradores y muebles.
Decorativo: Perfiles de borde de vidrio texturizados y complejos.
Despliegue global:
Instalación-en el sitio, pruebas-de carga real y capacitación del operador completadas en un plazo de 3 a 7 días.

 

Logística y soporte global llave en mano

 

Repuestos principales-directos de fábrica:Acceso directo a rodillos cerámicos, elementos calefactores y piezas de ventiladores de convección combinados a precios de mayorista, evitando los márgenes de beneficio de los intermediarios.
Soporte localizado en MENA:Implementación rápida de técnicos que hablan inglés y árabe-con fluidez desde nuestras sucursales de Egipto y Qatar para la calibración-de ensamblaje pesado, las primeras-pruebas de lote y la capacitación de los operadores-de turno.
Respuesta garantizada:Diagnóstico remoto de 30-minutos a través de un enlace de conexión del sistema, con componentes eléctricos o mecánicos críticos enviados dentro de 24 a 48 horas.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cómo garantiza este horno un templado plano en vidrio Low-E de alto-rendimiento?

R: El-sistema de convección asistida superior rompe activamente la barrera térmica en los recubrimientos de baja-E. Al soplar aire caliente uniforme directamente sobre la superficie superior mientras se ajusta la radiación inferior, se mantiene un equilibrio de temperatura absoluto para evitar curvaturas u ondas.

P: ¿Qué marca de rodillos cerámicos utiliza y cómo evita la distorsión óptica?

R: Utilizamos rodillos cerámicos de sílice fundida de alta-densidad con excelente resistencia al choque térmico. Cada rodillo se somete a un rectificado mecánico para garantizar la concentricidad, asegurando cero vibraciones o marcas durante el procesamiento.

P: ¿La energía de la sección de enfriamiento-está optimizada para controlar los costos operativos?

R: Sí. Los ventiladores de enfriamiento de alta-presión utilizan controles de frecuencia variable accionados por inversor-. El sistema ajusta automáticamente la presión y el volumen del aire según el grosor y el tipo de vidrio, lo que reduce significativamente el uso de energía inactiva.

P: ¿Cuánto tiempo tarda el horno en calentarse desde un estado frío hasta la temperatura de trabajo?

R: Dependiendo de las condiciones ambientales de la planta, normalmente se necesitan de 4 a 6 horas para alcanzar una temperatura de templado uniforme y estable de alrededor de 700 grados. Recomendamos programar los calentamientos-antes de los turnos tempranos.

P: ¿Qué sistemas electrónicos críticos gestionan las zonas térmicas?

R: Toda la red de calefacción está gestionada por un PLC Siemens integrado con un módulo de control de temperatura de circuito cerrado-. Los relés-de estado sólido monitorean cientos de zonas térmicas individuales para mantener las variaciones de temperatura dentro de márgenes estrictos.

P: ¿Cuáles son las piezas de desgaste principales y cuál es su ciclo de reemplazo típico?

R: Los consumibles principales incluyen sensores de termopar, cables de Kevlar para la mesa de descarga y elementos calefactores. Con un mantenimiento programado estándar, los elementos calefactores y los rodillos funcionan de manera confiable durante años sin necesidad de reemplazo.

P: ¿Se puede vincular esta línea de hornos a un software de pre-procesamiento ascendente existente?

R: Sí. La arquitectura PLC presenta interfaces Ethernet industriales estándar, lo que le permite sincronizarse directamente con el seguimiento de control de línea ERP para optimizar los intervalos de entrada de vidrio automáticamente.

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