Control de calidad

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. aplica control de calidad en toda la producción de maquinaria de procesamiento de vidrio, abarcando materiales y componentes entrantes, mecanizado, ensamblaje mecánico y eléctrico, puesta en servicio y pruebas finales previas al envío. Cada máquina completa se somete a una prueba de estabilidad y funcionamiento continuo de 8 a 24 horas antes del envío.

Flujo de trabajo de inspección de calidad de 5 etapas

01/

Inspección de materiales y componentes entrantes
Cada lote de materia prima y componente comprado se inspecciona antes de su envío al taller:

Espesor de la placa de acero, dimensiones de la viga estructural y condición del material estructural.
Dureza, rectitud y tolerancias dimensionales de ejes de transmisión y componentes de movimiento lineal.
Verificación de números de modelo, clasificaciones y parámetros eléctricos para motores, sensores y unidades PLC.

02/

Inspección de tolerancia dimensional y mecanizado
Los componentes mecánicos críticos y las bases de las máquinas se verifican durante la fabricación con respecto a los planos de producción:

Comprobación de la planitud del fresado plano en las bancadas estructurales principales de la máquina para mantener la geometría a largo plazo-.
Verificación de alineación y concentricidad de asientos de rodamientos, orificios de montaje de husillo e interfaces de transmisión.
Comprobaciones dimensionales de precisión en componentes-mecanizados y cortados con precisión-CNC frente a planos de producción.

03/

Inspección de ensamblajes mecánicos y eléctricos
Los sub-conjuntos se someten a verificación antes de-el encendido:

Alineación de paralelismo y rectitud de guías lineales y husillos de bolas mediante indicadores de cuadrante.
Verificación del par de apriete y tensado del accionamiento mecánico.
Inspección del cableado del gabinete de control, numeración de terminales, secuenciación de fases, continuidad de puesta a tierra y verificación del circuito de seguridad.

04/

Prueba de funcionamiento continuo de la máquina de 8 a 24 horas
Las máquinas completamente ensambladas se someten a una prueba de funcionamiento continuo de 8 a 24 horas a velocidades de funcionamiento para verificar la estabilidad:

Monitoreo térmico: temperaturas del bloque de rodamientos y disipación de calor del motor de accionamiento bajo carga continua.
Estabilidad mecánica: descentramiento del husillo, evaluación de vibraciones dinámicas y comprobaciones de ruido de la transmisión.
Sellado de fluidos y aire: comprobaciones de integridad del sellado en bombas de circulación de agua, boquillas rociadoras y líneas neumáticas.
Sistemas de seguridad: Temporización de respuesta del sensor, interbloqueos de seguridad PLC y verificación física de la función de parada de emergencia.

05/

Revisión final previa-al envío y embalaje de exportación
La verificación final garantiza que el equipo coincida con las especificaciones de la orden de compra y los estándares de envío al destino:

Acabado superficial de la máquina, cobertura de pintura y cubiertas protectoras de chapa.
Verificación completa del inventario de accesorios, repuestos y herramientas de la máquina solicitados.
Inspección de embalajes en condiciones de navegar, incluidos embalajes-a prueba de humedad y sujeción de cajas de madera reforzadas con acero-.

Estándares de componentes

Los componentes críticos de control, eléctricos, de rodamientos y estructurales se especifican de acuerdo con la configuración de la máquina y los requisitos del proyecto.

Categoría de componente	Proveedor estándar / Material	Enfoque de calidad e inspección
PLC y sistema de control	siemens	Verificación del programa, respuesta de HMI, lógica operativa e integridad del cableado
Componentes eléctricos	Electricidad Schneider	Especificación de componentes, protección de circuitos, relés y funciones de contactores.
Rodamientos y guías lineales	NSK	Verificación del modelo, alineación, descentramiento del husillo y buen estado de funcionamiento.
Acero estructural	Acero al carbono/aleación	Espesor del material, calidad de la soldadura, alineación del marco y condición estructural.

Documentación de cumplimiento y registros de pruebas

Disponible a pedido según el modelo de máquina y los requisitos del mercado de destino:

Documentación de conformidad relacionada con CE-

Documentación del sistema de gestión de calidad ISO 9001.

Documentación aplicable relacionada con UL-

Informes de pruebas de fábrica (FTR) y registros de inspección numerados-en serie

Esquemas eléctricos y manuales de mantenimiento mecánico.

Trazabilidad de equipos e inspección-de terceros

Trazabilidad del número de serie

A cada máquina se le asigna un número de serie permanente de fábrica. Los registros de inspección, los certificados de componentes entrantes, los diagramas eléctricos y los registros de pruebas previas al envío-se archivan permanentemente en nuestra base de datos. Esto garantiza una identificación rápida de los componentes y una coincidencia precisa para futuras solicitudes de repuestos o mantenimiento.

Coordinación de inspección de terceros-

Para proyectos que requieren verificación de calidad independiente, coordinamos inspecciones-pre-envío (PSI) y pruebas de aceptación en fábrica (FAT) en el sitio. Nos adaptamos a agencias de inspección de terceros-incluidas SGS, TÜV y Bureau Veritas (BV) según el alcance del proyecto.