Introducción del producto
La máquina cortadora de vidrio CNC es una mesa de fabricación automatizada que convierte dibujos digitales en cortes de alta-velocidad y sin astillas-en láminas en bruto de 2 mm a 19 mm, optimizando el rendimiento del material antes del proceso de templado.
Descripción
Piezas mecánicas y eléctricas:
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Mecánico |
Eléctrico |
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Platina |
tablero de densidad |
Controlador |
galil |
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Guía |
Taiwán |
servomotor |
Yaskawa |
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Relé |
SCHNEIDER |
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Rueda de corte |
Bóhle |
Terminal |
WEIDMULLER |
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sensor láser |
pansonic |
Electroválvula proporcional |
SMC |
Parámetros técnicos:
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Dimensiones del equipo |
4400mm*3140mm |
Peso del equipo |
3T |
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Tamaño máximo de vidrio |
3660mm*2440mm |
Altura |
800 mm ± 50 mm |
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Espesor del vidrio |
3~19mm |
Método de suministro de petróleo |
Llenado de aceite automático neumático |
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Velocidad de corte |
0~180m/minuto |
Fuente de alimentación |
380V/50HZ |
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Paralelismo en línea recta |
Menor o igual a ±0,25 mm/m |
Potencia del equipo |
11kW |
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Precisión diagonal |
Menor o igual a ±0,30 mm/m |
aire comprimido |
0,6 MPa |
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Brazo de carga |
3 |
Soporte de corte |
El cabezal de corte se puede girar 360 grados. (puede cortar con precisión cualquier línea recta y vidrio de varias formas) |
¿Por qué nuestra solución de corte?
10% de ahorro en materiales:El software de optimización integrado-anida automáticamente los patrones de corte para maximizar el rendimiento del vidrio y reducir los costosos desperdicios.
Borde cero-Chipping:El marco de acero-de alta resistencia y con alivio de tensión-, junto con válvulas de presión de precisión, garantizan cortes limpios y elimina las micro-fisuras antes de las etapas de rotura y revenido.
Listo para integración de línea:Totalmente compatible con sistemas de carga ascendentes y líneas de lavado/rotura descendentes mediante protocolos industriales estándar.
Capacidad técnica y de fabricación
Nuestra flota de mecanizado de precisión:
Centros CNC: 3 juegos para componentes de alta-precisión.
Tornos CNC: 5 juegos (modelos 40, 50 y 100) + tornos auxiliares pequeños.
Corte y Rectificado: 10 máquinas de corte en línea, 4 rectificadoras, corte por láser y fresado plano.
Montaje interno-: soldadura pesada, perforación de precisión y pintura en aerosol.
Experiencia técnica:
Trabajo avanzado en el borde: precisión a nivel de micras-; elimina las micro-fisuras antes del templado.
Sistema CNC patentado:-algoritmos de rectificado internos con compensación dinámica de desgaste-de la rueda.
Integración de automatización: flujo continuo desde la carga, el corte, el triturado y el lavado.
Aplicaciones
Producción de vidrio arquitectónico para muros cortina
Corte de parabrisas y cristales laterales de automóviles.
Paneles de cristal para electrodomésticos (horno, frigorífico, placa de inducción)
Líneas industriales de fabricación de vidrio OEM
Logística y soporte global llave en mano
Consumibles-directos de fábrica:Obtenga acceso directo a ruedas de corte, aceite de corte y correas compatibles a precios de mayorista-sin demoras-de terceros.
Soporte localizado en MENA:Rápida implementación de ingenieros multilingües (inglés/árabe) de nuestras sucursales de Egipto y Qatar para-calibración in situ, ejecuciones de prueba y capacitación de operadores.
Respuesta garantizada:Diagnóstico remoto de 30 minutos a través de conexión del sistema, con piezas mecánicas críticas enviadas dentro de 24 a 48 horas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la principal ventaja del corte de vidrio CNC sobre el corte manual tradicional?
R: El corte CNC elimina el error humano, mejora la precisión geométrica y reduce significativamente el desperdicio de material en entornos de producción de alto-volumen.
P: ¿Se puede integrar esta máquina en las líneas de producción de vidrio existentes?
R: Sí. El sistema está diseñado con control PLC modular y puede integrarse en la mayoría de las líneas estándar de procesamiento de vidrio arquitectónico y automotriz.
P: ¿Cómo mejora el software la eficiencia del material?
R: El algoritmo de anidamiento-integrado optimiza automáticamente los diseños de corte, lo que reduce los recortes y mejora la utilización de las hojas hasta aproximadamente un 10 %.
P: ¿Qué tipo de mantenimiento se requiere para el funcionamiento-a largo plazo?
R: El mantenimiento de rutina incluye el reemplazo de las ruedas de corte, la lubricación de los rieles y verificaciones de calibración del software. Los componentes principales están diseñados para un servicio industrial continuo.
P: ¿Qué sucede si un componente falla durante la producción?
R: La máquina incluye capacidad de diagnóstico remoto, lo que permite a los ingenieros identificar problemas rápidamente y enviar piezas de repuesto en un plazo de 24 a 48 horas.
P: ¿La máquina es adecuada para producción continua de alto-volumen?
R: Sí. Está diseñado para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana con sistemas servo-y una estabilidad estructural reforzada para una carga de trabajo industrial continua.
P: ¿Pueden utilizar esta máquina operadores con experiencia limitada?
R: Sí. El sistema de control incluye interfaces de operación guiada y generación automatizada de rutas de corte para reducir la dependencia del operador.
P: ¿Qué industrias suelen utilizar este equipo?
R: Es ampliamente utilizado en la fabricación de muros cortina de vidrio arquitectónico, producción de parabrisas de automóviles y fabricación de paneles de vidrio para electrodomésticos.
P: ¿Cómo se mantiene la precisión durante el uso-a largo plazo?
R: El sistema utiliza retroalimentación de calibración servo y estabilización del marco de acero estructural para mantener una precisión de corte constante a lo largo del tiempo.
P: ¿Puede la máquina reducir el costo de producción por unidad?
R: Sí. Al mejorar la utilización del material y reducir las tasas de retrabajo, se reduce significativamente el costo de procesamiento por-hoja en producción de alto-volumen.
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