Descripción general del producto
La máquina biseladora de vidrio-de línea recta está diseñada para esmerilar y pulir continuamente bordes biselados rectos en vidrio plano. Integra el desbaste biselado, el desbaste fino, el pulido y el procesamiento del borde inferior-en una sola línea de producción, lo que reduce el manejo intermedio entre operaciones. La máquina utiliza una estructura de elevación rígida de doble-cola de milano-frontal, un transportador de cadena de tres-filas, motores de cabezal de molienda-ABB y control de transmisión de frecuencia-variable para un transporte de vidrio estable y una velocidad de procesamiento ajustable.
Especificaciones técnicas
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Artículo |
Especificación de referencia |
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Espesor de procesamiento |
3-19 milímetros |
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Ángulo de bisel |
3 grados –45 grados |
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Ancho máximo de bisel |
40mm |
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Tamaño mínimo de vidrio |
30×30mm |
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Velocidad de procesamiento |
0,5–4,1 m/min |
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Husillos de rectificado |
9 |
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unidad principal |
Control de velocidad de frecuencia-variable |
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sistema de control |
Pantalla táctil-/control PLC |
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Motores de cabezal de pulido- |
TEJIDO |
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Fuente de alimentación |
380 V, 50 Hz, trifásico |
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Potencia de instalación |
Aproximadamente . 23 kW |
Configuración de la muela abrasiva
Una configuración típica de 9 husillos incluye etapas de rectificado independientes para la formación de biseles y el acabado de superficies:
- Muelas diamantadas para la eliminación inicial de material.
- Muelas de resina para rectificado fino
- Discos de pulido de lana/fieltro para el acabado final de superficies
- Muela abrasiva de borde inferior-especializada
El grano y la secuencia de las ruedas se seleccionan de acuerdo con el ancho del bisel requerido, el espesor del vidrio, el acabado del borde y el rendimiento de producción.
Aplicaciones
La máquina es adecuada para el procesamiento en bisel recto de:
- Vidrio arquitectónico e interior.
- Muebles y mamparas de vidrio.
- espejo de cristal
- Vidrio decorativo
- Paneles de vidrio planos que requieren bordes biselados pulidos
Es particularmente adecuado para fabricantes que requieren dimensiones de bisel repetibles y procesamiento por lotes continuo en lugar de acabado de bordes manual intermitente.
Automatización y sistema transportador
Un motor principal de conversión de frecuencia-proporciona una velocidad de transporte ajustable para adaptarse a diferentes espesores de vidrio y cargas de molienda. La estructura de sujeción/transporte de cadena de tres-hileras admite un movimiento estable del vidrio a través de la sección de molienda, mientras que la interfaz de pantalla táctil-permite a los operadores configurar y monitorear los parámetros clave de procesamiento.
Personalización
La configuración de la máquina se puede adaptar según el rango de espesor del vidrio, el tamaño mínimo de la pieza de trabajo, el ancho del bisel, el ángulo del bisel, la disposición del husillo, los requisitos de pulido, la fuente de alimentación y el diseño de la fábrica. La cantidad de husillos y la secuencia de ruedas también se pueden configurar para diferentes requisitos, como mayor calidad de pulido, biseles más anchos o procesamiento adicional del borde inferior-.
Pruebas
Antes del envío, las pruebas de la máquina deben verificar la alineación del transportador, el funcionamiento del husillo, la secuencia de las muelas abrasivas, el ángulo y el ancho del bisel, la estabilidad del transporte del vidrio, el resultado del pulido y las funciones del sistema de control. El vidrio de muestra debe procesarse continuamente para verificar la consistencia dimensional y la calidad de los bordes en condiciones de producción representativas. Durante la puesta en servicio también se deben verificar los componentes eléctricos, la lubricación, las funciones de seguridad y el control de velocidad variable-.
Cuando sea necesario, las pruebas de aceptación en fábrica pueden basarse en muestras de vidrio proporcionadas por el comprador-y parámetros de procesamiento acordados.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué determina la capacidad de producción real?
R: La producción depende de las dimensiones del vidrio, el grosor, el ancho y el ángulo del bisel, el acabado del borde requerido, el método de carga y la velocidad de procesamiento. Para la planificación de la capacidad, los compradores deben calcular la producción a partir de sus tamaños de vidrio típicos en lugar de utilizar únicamente la velocidad máxima del transportador.
P: ¿Cuánto tiempo suele tardar la instalación y puesta en servicio de la máquina?
R: Para una máquina estándar, la instalación y la puesta en servicio generalmente se pueden completar dentro de 3 a 5 días hábiles después de colocar la máquina, conectarla a los servicios públicos necesarios y prepararla para las pruebas. Las configuraciones personalizadas complejas pueden requerir tiempo de puesta en marcha adicional.
P: ¿Qué condiciones de fábrica se requieren antes de la instalación?
R: El comprador debe preparar un área de instalación nivelada y suficientemente rígida, energía eléctrica, suministro y drenaje de agua adecuados y espacio adecuado para la carga, descarga, mantenimiento y manipulación de materiales del vidrio. Los requisitos de utilidad finales deben confirmarse a partir de los planos de instalación de la máquina antes del envío.
P: ¿Se proporciona capacitación al operador?
R: Sí. La capacitación básica debe cubrir el funcionamiento de la máquina, el ajuste de parámetros, la inspección-de las muelas abrasivas, el mantenimiento de rutina y los procedimientos comunes de solución de problemas. Normalmente, la capacitación se puede brindar durante la puesta en servicio, y se entrega documentación de operación y mantenimiento al personal de producción.
P: ¿Qué garantía se ofrece normalmente?
R: Se proporciona una garantía de 12 meses desde la puesta en servicio. La garantía debe cubrir los defectos de fabricación de la máquina y de los componentes eléctricos/de control en condiciones normales de funcionamiento; Normalmente se excluyen las muelas abrasivas consumibles.
P: ¿Cómo se empaqueta la máquina para envío internacional?
R: La máquina debe protegerse contra la humedad, la vibración y los daños por manipulación durante el transporte marítimo o terrestre. Un paquete de exportación típico utiliza una película protectora, materiales-resistentes a la humedad y una caja de madera reforzada o un marco de acero-adecuado, con los componentes principales asegurados por separado cuando sea necesario.
P: ¿Cuáles son los plazos de entrega y las condiciones de pago habituales?
R: Se puede establecer un tiempo de entrega estándar entre 60 y 90 días después de la confirmación del pedido y la finalización de los detalles técnicos. Un acuerdo comercial práctico es un depósito del 30% T/T con el saldo a pagar antes del envío, mientras que se pueden discutir L/C y otros acuerdos de pago para pedidos calificados.
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