Descripción general del producto
La máquina de chorro de arena para vidrio industrial es una solución dedicada y de alta-eficiencia diseñada para el grabado, glaseado y acabado decorativo automatizado de superficies de paneles de vidrio planos. Diseñada para flujos de trabajo industriales continuos, esta máquina utiliza una entrega de presión precisa y un movimiento mecánico uniforme de la boquilla para lograr acabados satinados impecables, patrones decorativos nítidos y perfilado de superficies esencial para el procesamiento posterior del vidrio.
Perfil de desempeño técnico
| Ancho máximo de procesamiento de vidrio | 1300 mm / 1600 mm / 2200 mm |
| Espesor de vidrio aplicable | 3 mm - 25 mm |
| Sistema de accionamiento de pistola de voladura | Oscilación horizontal impulsada por servo-motor |
| Configuración del transportador | Rodillos-de caucho vulcanizado de alta resistencia/correas de distribución |
| Plataforma de automatización central | Control PLC integrado con pantalla táctil HMI digital |
Detalles de la máquina
Capacidades de producción y acabados
Glaseado de superficie total:Oscurecimiento de alta-uniformidad para mamparas de oficina y mamparas de ducha.
Grabado de patrón estarcido:Ejecución-con bordes nítidos de logotipos corporativos, bordes geométricos y texturas artísticas.
Micro-rugosidad funcional:Preparación precisa de la superficie para optimizar la adhesión antes del laminado o revestimiento técnico.
Voladuras de intensidad variable:Cambie fácilmente entre grabado estructural profundo y acabados satinados claros.
Ventajas principales
Eliminación de la variación del operador:La sincronización automática de las boquillas garantiza un perfil de grano perfectamente consistente en toda la superficie del vidrio, eliminando parches o marcas de superposición manual.
Rendimiento de alto-rendimiento:Diseñado para fábricas de gran-volumen, superando significativamente los recintos manuales y reduciendo drásticamente los costos de procesamiento por-cuadrado-.
Arquitectura de componentes premium:Configurado exclusivamente con componentes internos-de grado industrial-incluidos PLC Siemens, componentes Schneider Electric y rodamientos NSK-para evitar tiempos de inactividad no programados.
Cumplimiento de fábrica-libre de polvo:Cuenta con una cabina de chorro de presión negativa-completamente sellada para evitar el escape de arena ambiental, salvaguardando la salud del operador y la maquinaria cercana.
Opciones de personalización de fábrica
Mesas transportadoras motorizadas de entrada/salida extendidas para láminas arquitectónicas de gran tamaño.
Reguladores de presión independientes para conjuntos de múltiples-pistolas para permitir un grabado simultáneo profundo y superficial.
Sistemas de reciclaje de arena de velocidad variable que coinciden con densidades abrasivas específicas (p. ej., corindón, perlas de vidrio).
Direcciones de procesamiento de derecha-a-izquierda o de izquierda-a-derecha para que coincidan con el diseño de su planta.
Estándares de verificación y control de calidad
Para garantizar una capacidad de implementación inmediata al llegar a sus instalaciones, cada máquina se somete a un riguroso protocolo de calidad:
Alineación estructural:Paralelismo del transportador verificado por láser-y calibración de la distancia entre la boquilla-y-el vidrio.
Pruebas de presión:Prueba de esfuerzo extendida del circuito neumático para garantizar cero caídas de presión durante el funcionamiento continuo.
Ejecución de resistencia previa al envío:8 a 24 horas de verificación mecánica y eléctrica ininterrumpida.
Cumplimiento:Totalmente certificado según los estándares del Sistema de Gestión de Calidad CE e ISO.
Soporte de ciclo de vida internacional
Pre-instalación:Ingeniería de diseño de huella de fábrica y cálculos de consumo de energía/aire.
Soporte de puesta en servicio:Documentación completa de configuración estructural, tutoriales de montaje en vídeo-y soporte técnico remoto.
Piezas y mantenimiento:Stock exclusivo de piezas de alto-desgaste (boquillas de carburo de boro, revestimientos internos) para entrega internacional inmediata.
Asistencia multilingüe:El soporte técnico y la consulta de ingeniería están completamente disponibles en inglés y árabe.
Paquete de documentación
Ficha técnica de especificaciones técnicas y esquemas eléctricos
Planos de diseño de cimientos y carga-cojinetes
Manual Integral de Operaciones y Mantenimiento Preventivo
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tipos de vidrio plano puede procesar esta máquina?
R: Procesa perfectamente todas las variedades de vidrio plano, incluido vidrio flotado, paneles templados, laminados arquitectónicos, vidrio interior estampado y paneles para electrodomésticos.
P: ¿Cómo maneja la máquina el reciclaje de abrasivos?
R: La máquina está equipada con una tolva de recuperación y un sistema separador integrados debajo del-gabinete. Recoge, filtra y separa automáticamente los medios abrasivos utilizables del polvo fino, maximizando la reutilización del grano.
P: ¿Cuáles son las principales piezas de desgaste y con qué frecuencia se deben reemplazar?
R: Los principales componentes portátiles son las boquillas de chorro de arena y el revestimiento protector interno de goma. Utilizamos boquillas de carburo de boro de primera calidad que ofrecen una vida útil excepcional en comparación con las alternativas cerámicas estándar.
P: ¿Se puede ajustar la velocidad del transportador para diferentes tasas de producción?
R: Sí. El transportador se controla mediante un variador de frecuencia (VFD) administrado a través de la pantalla táctil, lo que permite a los operadores hacer coincidir la velocidad de procesamiento directamente con la profundidad de voladura requerida.
P: ¿Qué control de calidad y pruebas-de ejecución se realizan antes del envío?
R: Cada máquina se somete a una verificación funcional completa y a una prueba continua de funcionamiento en seco de 8 a 24-horas en nuestra fábrica para garantizar la estabilidad estructural y la integridad del sistema antes de la carga.
P: ¿Se puede integrar esta máquina con una línea automática de lavado de vidrio?
R: Sí. Los sistemas de control eléctrico y las alturas de transferencia del transportador se pueden personalizar durante la fabricación para interactuar perfectamente con las líneas de procesamiento ascendentes o descendentes.
P: ¿Cómo funciona el sistema de recolección de polvo?
R: La máquina depende de un recolector de polvo de chorro de pulso automático-de alto-volumen-. Filtra el aire extraído de la cámara de granallado, atrapando partículas finas mientras expulsa aire limpio, cumpliendo con los estándares ambientales industriales.
P: ¿Qué soporte técnico está disponible para compradores internacionales?
R: Proporcionamos guías de puesta en servicio completamente digitales, soporte por video remoto y solución de problemas. Cuando sea necesario,-disponibilidad de implementación de ingenieros en el sitio para la configuración y capacitación del operador. El servicio está disponible en inglés y árabe.
P: ¿Se puede personalizar el tamaño de la máquina para paneles de vidrio arquitectónico extra-grandes?
R: Sí. Nos especializamos en adaptar el ancho de trabajo efectivo y la longitud total del transportador para adaptarnos a sus requisitos máximos específicos de láminas de vidrio.
P: ¿Cuál es la política de garantía y el plazo de entrega?
R: Las configuraciones estándar tienen una garantía integral de 12 meses para los principales componentes mecánicos y eléctricos, con un plazo de producción típico en fábrica de 30 a 45 días.
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