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Máquina de limpieza y secado de vidrio

Máquina de limpieza y secado de vidrio

Diseñada para instalaciones de procesamiento de vidrio de alto-rendimiento, esta máquina limpiadora y secadora de vidrio integra un funcionamiento continuo de velocidad variable con un marco de aleación de aluminio oxidado. Con 3 pares de cepillos de alta-densidad y automatización PLC inteligente, ofrece limpieza de nivel óptico-para la fabricación de vidrio arquitectónico, templado y de baja-e.

Descripción general

 

Diseñada para instalaciones de procesamiento de vidrio de alto-rendimiento, esta máquina limpiadora y secadora de vidrio integra un funcionamiento continuo de velocidad variable con un marco de aleación de aluminio oxidado. Con 3 pares de cepillos de alta-densidad y automatización PLC inteligente, ofrece limpieza de nivel óptico-para la fabricación de vidrio arquitectónico, templado y de baja-e.

 

Características técnicas clave

 

Las velocidades ajustables de hasta 12 m/min (para vidrio de 5 mm) permiten una sincronización perfecta con las líneas de corte o templado existentes para optimizar el rendimiento del taller.

El marco de aleación de aluminio anodizado evita la contaminación por óxido y prolonga la vida útil del equipo en entornos de fábrica con alta-humedad.

Tres pares de-cepillos de nailon de alta-densidad-que incorporan un cepillo superior especializado ultra-suave-brindan una limpieza de nivel óptico-sin rayas-sin degradar las capas suaves-recubiertas de baja-E.

El sistema de elevación de tornillo motorizado controlado por PLC- proporciona ajustes de separación precisos para espesores de vidrio de 3 a 19 mm. Al mantener una presión equilibrada de los rodillos, esta configuración minimiza significativamente el riesgo de micro-fracturas y daños en los bordes durante la transferencia a alta-velocidad.

 

Parámetro del producto

 

Tamaño máximo de vidrio

2440 mm

Tamaño mínimo de vidrio

300*450mm

Espesor

3-19 mm

Velocidad

Espesor del vidrio: 5 mm, Vmax=12m/min

Espesor del vidrio: 6-25 mm, Vmax=6-8m/min

poder total

30kw

potencia del soplador

22kw +7.5kw

Cepillar

3 pares de cepillos

El tercer cepillo superior es suave para vidrios con poca-emisividad.

Diámetro del rodillo

70mm

Tanque de agua

3 unidades de acero inoxidable

bomba de agua

3 juegos, agua circulante

Cuchillos de aire

3 pares de navajas de golpe recto con bocas inclinadas

Elevación de tornillos con motor.

Motorizado de subida y bajada en la parte de lavado y secado, elevable a una altura máxima de 450mm.

Altura de la mesa

850±50mm

Tamaño de la máquina

L5550*W3200*H900mm

Peso

3800 kilos

Fuente de alimentación

380v, 50hz, trifásico

 

Detalles de producción

 

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Flujo de trabajo de procesamiento

 

Transportador de alimentación:Detección automática de cristales y entrada suave.

Zona de preenjuague-:Pulverización inicial de agua para eliminar partículas grandes de polvo.

Lavado de cepillos en 3 etapas:Fregado secuencial con un cepillo suave exclusivo para el lado del revestimiento de baja-E.

Enjuague multi-etapa:Sistema de circulación de agua que garantiza superficies-libres de residuos.

Secado con aire a alta-presión:Las cuchillas de aire de precisión superpuestas eliminan completamente la humedad.

Salida e inspección:Vidrio limpio y seco listo para templar o ensamblar IGU.

 

Aplicaciones típicas

 

Líneas de producción de vidrio templado:Lavado intensivo-antes de ingresar al horno de templado para evitar que se quemen los residuos.

Procesamiento de vidrio arquitectónico y de fachadas:Garantizar una limpieza sin contaminación-para el montaje de doble-acristalamiento (IGU).

Fabricación de vidrio de baja-E:Limpieza suave pero exhaustiva para vidrio revestido de control solar de alto-rendimiento.

 

Infraestructura de fabricación interna-

 

Para garantizar un control de calidad preciso y la consistencia de los componentes, nuestras instalaciones utilizan capacidades de mecanizado directo de fábrica:
Mecanizado CNC:3 juegos de centros de procesamiento CNC de alta-precisión y 5 unidades de tornos CNC industriales (Modelos 40, 50 y 100).

Procesamiento de metales:10 juegos de máquinas de corte por electroerosión por hilo combinadas con sistemas-de corte por láser y fresado plano de alta resistencia.

Fabricación y montaje:Dedicadas-soldadura estructural interna, perforación de precisión y líneas automatizadas de pintura en aerosol industrial.

 

Control de calidad

 

Pruebas previas-al envío:Cada unidad se somete a pruebas de calidad mecánicas estándar de lavado-en seco y-en húmedo antes de embalarlas; Los registros de pruebas de fábrica se adjuntan a los documentos de envío.

Cumplimiento internacional:Construida según los estándares ISO9001, toda la máquina utiliza componentes con certificación CE-para cumplir con los requisitos internacionales de seguridad de la red.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Se puede personalizar el sistema eléctrico para que coincida con nuestra red eléctrica local?

R: Absolutamente. Si bien la configuración estándar es 380 V/50 Hz, personalizamos habitualmente los transformadores y los paneles eléctricos para cumplir con requisitos regionales específicos, incluidos los estándares de voltaje industrial de América del Norte (por ejemplo, 220 V/460 V 60 Hz) o europeos y asiáticos alternativos.

P: ¿Cómo se garantiza la calidad de limpieza del vidrio sensible Low-E?

R: Usamos un marco de aluminio anodizado libre de óxido-para evitar la contaminación del agua, combinado con un tercer cepillo superior ultra-suave especializado diseñado específicamente para fregar revestimientos sensibles de baja-E sin rayarlos.

P: ¿Cómo se protege la máquina de daños durante el transporte marítimo?

R: Todas las unidades están tratadas con aceite antioxidante-, envueltas en plástico al vacío-a prueba de humedad y aseguradas dentro de cajas de madera-estándar de exportación- de alta resistencia.

P: ¿Se puede integrar esta máquina directamente en nuestra línea automatizada existente?

R: Sí. La arquitectura PLC admite protocolos de comunicación estándar, lo que permite una sincronización perfecta con los transportadores de corte ascendentes o de templado descendentes.

P: ¿Cuál es su política de garantía y soporte técnico en el extranjero?

R: Ofrecemos una garantía de 1-año para los componentes principales (excluidas las piezas de desgaste). El soporte técnico incluye diagnóstico por video remoto las 24 horas, los 7 días de la semana y asistencia de ingeniería opcional en el sitio para la integración de la línea.

P: ¿Prueban el equipo antes de que salga de fábrica?

R: Sí. Cada máquina se somete a estrictas pruebas mecánicas de funcionamiento en seco-y de lavado real en húmedo-antes de embalarlas. Los registros de pruebas de fábrica firmados se adjuntan directamente con sus documentos de envío.

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