Descripción general
Este lavacristales industrial-de baja-emisividad está diseñado específicamente para procesadores de vidrio B2B que requieren una protección de recubrimiento confiable y un mínimo de residuos minerales antes de templar, laminar o ensamblar vidrio aislante (IG). Construido con una estructura superior de aluminio-resistente a la corrosión y sistemas de agua de acero inoxidable SUS304, admite líneas de producción continuas.
Parámetro
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Tamaño máximo de vidrio |
2000 mm |
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Tamaño mínimo de vidrio |
300*450mm |
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Espesor |
3-19 mm |
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Velocidad |
Espesor del vidrio: 5 mm, Vmax=12m/min Espesor del vidrio: 6-25 mm, Vmax=6-8m/min |
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poder total |
30kw |
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potencia del soplador |
22kw |
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Cepillar |
3 pares de cepillos El tercer cepillo superior es suave para vidrios con poca-emisividad. |
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Diámetro del rodillo |
70mm |
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Tanque de agua |
3 unidades de acero inoxidable |
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Cuchillos de aire |
3 pares de cuchillos de golpe recto con bocas inclinadas |
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Altura de la mesa |
850±50mm |
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Tamaño de la máquina |
L5850*W3000*H900mm |
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Peso |
3300 kilos |
Características de ingeniería
Configurado con un cepillo superior de nailon ultra-suave de 0,1 mm para limpiar capas delicadas, suaves y duras-de baja-E y evitando rayones en la película plateada.
Los tanques de agua, tuberías y boquillas están hechos de acero inoxidable SUS304 para proteger la calidad del agua de la contaminación por óxido y evitar la obstrucción de las boquillas.
La etapa de enjuague final utiliza agua desionizada (DI) para minimizar las manchas minerales y las marcas de agua debajo de las lámparas de inspección.
Los sensores-incorporados ajustan automáticamente los espacios entre los rodillos para el rango de espesor de 3 a 25 mm, lo que permite a los operadores cambiar entre diferentes espesores de vidrio sin ajuste manual y reduce los riesgos de rotura del vidrio durante tiradas de producción mixta.
La altura de línea de paso-estándar y el variador de frecuencia permiten la integración mecánica y de señal directa con las líneas de producción existentes.
Flujo de procesamiento de 4 etapas
Pre-lavado:2 pares de rodillos pesados eliminan el polvo de vidrio con agua del grifo.
Fregado de baja-E:El tercer cepillo ultra-suave elimina las micropartículas-de forma segura en un circuito de agua aislado.
Enjuague DI:Las boquillas atomizadoras SUS304 de alta-presión brindan el enjuague final-con agua pura.
Secado al aire-cuchilla:Soplador de 22 kW + 3 pares de cuchillas inclinadas eliminan el agua al instante.
Integración y controles de línea
Sistema de control:Integrado con controles de botones centralizados (o PLC Siemens opcional) para parada de emergencia y sincronización de velocidad.
Compatibilidad de línea:Diseñado con alturas de rodillo estándar (850 ± 50 mm) para conectarse perfectamente con mesas de corte ascendentes y líneas de ensamblaje de vidrio aislante (IG) posteriores.
Control de calidad y cumplimiento
Prueba de aceptación de fábrica (FAT):Cada lavadora Low-E se somete a una prueba de funcionamiento mecánico continuo- de 48-horas y a una verificación de fugas de agua presurizada antes de su envío.
Estándares:Totalmente compatible con los requisitos CE de seguridad eléctrica y marcado de componentes.
Detalles del producto
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tan fácil es limpiar los tanques y reemplazar los cepillos?
R: Toda la sección superior cuenta con un elevador motorizado de hasta 450 mm y los tanques de agua SUS304 están montados sobre ruedas, lo que permite un acceso abierto para el mantenimiento de rutina, comprobaciones de reciclaje de agua e inspección rápida de los cepillos.
P: ¿La máquina se envía completamente ensamblada o en piezas?
R: Se envía en secciones modulares (lavado, secado y tanques) pre-cableadas para instalación en el campo-y-juego, cuidadosamente dimensionadas para caber de forma segura dentro de contenedores de carga marítima estándar.
P: ¿Puede el sistema eléctrico coincidir con nuestro voltaje y frecuencia locales?
R: Sí. Configuramos los principales transformadores eléctricos y motores para que coincidan con la red específica de su taller (por ejemplo, 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz o 460 V/60 Hz) antes de nuestras pruebas de aceptación en fábrica.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico y el proceso de aceptación en fábrica?
R: La producción estándar demora entre 30 y 45 días. Este cronograma incluye nuestras pruebas obligatorias de control de calidad-antes de recibir su aprobación final para el envío.
P: ¿Cuál es el período de garantía y cómo se manejan las piezas de repuesto?
R: Ofrecemos una garantía de 1 año para todas las piezas mecánicas. Las piezas comúnmente desgastadas, como cepillos y rodillos, se mantienen en stock para envío urgente internacional inmediato.
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