Definición del producto

La lavadora de vidrio vertical es un sistema de limpieza industrial para vidrio transportado verticalmente antes de templarlo, laminarlo, recubrirlo o inspeccionarlo. Su estructura de transporte vertical reduce el contacto con la superficie del vidrio al tiempo que proporciona un transporte continuo, lo que ayuda a preparar una superficie limpia y seca para el procesamiento posterior.

Sistema de Lavado, Cepillado y Secado

Limpieza integrada de superficies de vidrio
El sistema combina lavado con agua, cepillado mecánico, enjuague y secado al aire para eliminar el polvo, las partículas de vidrio, los restos de corte y otros contaminantes antes del procesamiento posterior.

Lavado y cepillado con agua
El agua afloja los contaminantes de la superficie mientras los cepillos giratorios proporcionan limpieza mecánica. El tipo de cepillo, la configuración y las condiciones de contacto se seleccionan según la superficie del vidrio y los requisitos de limpieza.

Manipulación de vidrio recubierto y de baja-E
Para vidrio revestido y de baja-E aplicable, la selección del cepillo y las condiciones de contacto se establecen según la superficie del revestimiento. Se pueden utilizar pruebas de muestra para confirmar el proceso de limpieza para aplicaciones específicas de vidrio revestido-.

Calentamiento de agua y enjuague
El agua de lavado caliente favorece la eliminación de contaminantes, seguida de un enjuague para eliminar las partículas sueltas y los residuos de la superficie del vidrio.

Rendimiento de secado al aire
El flujo de aire dirigido elimina el agua residual de ambas superficies de vidrio. La distribución del flujo de aire y las condiciones de secado se controlan para limitar el agua restante antes de templar, recubrir, laminar o inspeccionar.

Control de calidad de limpieza
El rendimiento de limpieza se controla mediante el contacto del cepillo, la temperatura del agua, la distribución del agua, las condiciones de enjuague y secado. El vidrio terminado se puede inspeccionar para detectar partículas restantes, residuos y marcas de agua de acuerdo con el proceso posterior requerido.

Especificación

Modelo/Especificaciones	CSGVW-1600	CSGVW-2000	CSGVW-2500	CSGVW-3000
Máx. Tamaño del vidrio (mm)	1600	2000	2500	3000*4000
Mín. Tamaño del vidrio (mm)	400x400	400x400	400x400	400x400
Espesor del vidrio (mm)	3~19	3~19	3~19	3~19
Pincel (emparejado y con Low-e)	3	3	3	3
Diámetro del cepillo (mm)	170	170	170	170
Diámetro del cepillo duro (mm)	0.25	0.25	0.25	0.25
Diámetro del cepillo suave (mm)	0.08	0.08	0.08	0.08
Velocidad (m/min)	1~9	1~9	1~9	1~9
Potencia de calentamiento del ventilador (Kw)	4.5	4.5	4.5	4.5
Potencia de calentamiento de agua (Kw)	12	12	12	12
Potencia Total (Kw)	33	36	39	43
Voltaje/Frecuencia	Personalizado

Transporte de vidrio vertical

Manipulación de vidrio vertical accionada por rodillo-
El vidrio se sostiene y transporta verticalmente a través de las secciones de lavado, cepillado y secado mediante un sistema transportador de rodillos coordinado.

Alineación de rodillos
Los ejes de los rodillos y los puntos de montaje se alinean durante el montaje para mantener un espacio y un paralelismo consistentes. La alineación adecuada ayuda a mantener un movimiento estable del vidrio y reducir la desviación del transporte, la limpieza desigual y los defectos relacionados con el contacto-.

Unidad sincronizada
Los rodillos de transporte funcionan como un sistema de accionamiento coordinado para mantener el movimiento continuo del vidrio en cada sección de procesamiento.

Velocidad de transporte ajustable
La velocidad de transporte se puede ajustar dentro del rango operativo de la máquina para controlar el tiempo de viaje del vidrio mediante el lavado, cepillado, enjuague y secado.

Integración de la línea de producción

01/

Limpieza antes del procesamiento posterior
La máquina se puede colocar según la secuencia de procesamiento del vidrio-requerida.

02/

Antes del templado
Corte / Rectificado → Lavado → Secado → Templado
Elimina partículas y residuos de procesamiento antes de que el vidrio entre al horno de templado.

03/

Antes de laminar
Corte / Rectificado → Lavado → Secado → Laminación PVB
Proporciona una superficie de vidrio limpia y seca antes de la laminación.

04/

Antes del recubrimiento
Procesamiento de vidrio → Lavado → Secado → Recubrimiento
Elimina contaminantes de la superficie que podrían afectar la preparación del recubrimiento.

05/

Después de cortar y moler
Corte / Rectificado → Lavado → Inspección
Limpia el vidrio antes de la inspección visual o de la siguiente etapa de procesamiento.

06/

Transferencia de material automatizada
Las posiciones de carga y descarga se pueden coordinar con transportadores adyacentes o sistemas de transferencia de vidrio-para mantener un flujo continuo de material.

Personalización

Área de personalización	Consideraciones de ingeniería
Requisitos de vidrio	Geometría del vidrio, rango de espesor, tipo de superficie/recubrimiento y requisitos de limpieza.
Configuración del cepillo	Tipo de cepillo y configuración según superficie del vidrio y condiciones de limpieza.
Configuración de transporte	Dirección de carga, dirección de descarga y disposición del transportador.
Diseño de fábrica	Espacio de instalación disponible y puntos de conexión de servicios públicos.
Sistema de agua	Suministro de agua, calefacción, enjuague y requisitos de agua de proceso-

Instalación y puesta en servicio

Instalación

El soporte cubre la configuración mecánica, la conexión eléctrica, las conexiones de agua y servicios públicos y los controles de seguridad.

Puesta en servicio

Los ingenieros verifican las funciones de transporte de vidrio, funcionamiento del cepillo, distribución de agua, calentamiento de agua, enjuague, secado y control.

Capacitación del operador

Los operadores están capacitados en operación de máquinas, inspección de cepillos, limpieza de rutina, manejo de alarmas y mantenimiento básico.

Control de calidad y pruebas de fábrica

Inspección previa al envío y pruebas funcionales
Cada máquina se inspecciona y prueba-antes del envío. Las pruebas cubren alineación mecánica, transporte de vidrio, cepillado, lavado con agua, secado y control eléctrico.

Inspección Mecánica
Las dimensiones del marco y la alineación de los rodillos se comparan con los dibujos de ensamblaje. Se inspeccionan la rotación de los rodillos, la posición del cepillo, las conexiones de transmisión y el movimiento mecánico para detectar interferencias, vibraciones anormales y movimientos desiguales.

Prueba de lavado y secado
La máquina funciona con agua para comprobar la distribución del agua, la rotación del cepillo, el calentamiento del agua y el drenaje. La sección de secado se prueba para determinar el flujo de aire a lo largo de todo el ancho de trabajo y la eliminación de agua residual-.

Prueba eléctrica y de control
Las funciones de PLC y HMI se verifican mediante secuencias operativas reales. Los sensores, motores, señales de control, paradas de emergencia y enclavamientos de seguridad se prueban antes de la operación final.

Prueba de funcionamiento continuo
La máquina ensamblada se opera continuamente para monitorear el movimiento del transportador, el funcionamiento del cepillo, la circulación del agua, el secado y el control eléctrico para detectar ruidos anormales, vibraciones, fugas o fallas.

Servicio posventa-y repuestos

Soporte técnico remoto:Los problemas técnicos se pueden evaluar mediante comunicación por vídeo y diagnóstico remoto.

Piezas de repuesto:Las piezas de repuesto estándar se pueden preparar para su envío en un plazo de 24 a 48 horas, sujeto a disponibilidad de existencias. Escobillas, cojinetes y otras piezas de desgaste habitual están disponibles como componentes de repuesto.

Servicio Regional:Las sucursales de servicio en Egipto y Qatar brindan coordinación técnica regional y soporte de repuestos-.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué tamaños de vidrio puede procesar la máquina?

R: El rango de tamaño y espesor aplicable depende del ancho de trabajo, la configuración del transportador y el sistema de granallado. Proporcione las dimensiones de su vidrio para la selección del modelo.

P: ¿Cuál es la capacidad de producción?

R: La capacidad depende del tamaño del vidrio, el espesor, la cobertura de granallado, la velocidad de procesamiento y el acabado requerido. Debe evaluarse utilizando el producto de vidrio real y las condiciones del proceso.

P: ¿Puede realizar voladuras completas y estampadas?

R: Sí, donde la máquina y el proceso de enmascaramiento están configurados para el tratamiento requerido.

P: ¿Qué abrasivos se pueden utilizar?

R: Los abrasivos compatibles dependen del sistema de granallado, la configuración de la boquilla y el acabado requerido. Los medios específicos deben confirmarse antes de realizar el pedido.

P: ¿Se incluye la recuperación abrasiva?

R: Depende de la configuración seleccionada. La cotización debe especificar los equipos de recolección, recuperación y separación incluidos.

P: ¿Se incluye la extracción de polvo?

R: El alcance de la extracción y filtración de polvo depende de la configuración de la máquina y de los requisitos de fábrica y debe confirmarse en la cotización.

P: ¿Se puede conectar a una línea de procesamiento-de vidrio existente?

R: Sí, la configuración de carga y descarga se puede coordinar con equipos de manipulación de vidrio-compatibles. Se debe proporcionar el diseño de línea existente y el flujo de vidrio para su evaluación.

P: ¿Puedes probar nuestro vidrio antes de realizar el pedido?

R: Se pueden organizar pruebas de muestra para proyectos aplicables para evaluar el proceso de granallado y establecer condiciones abrasivas y operativas adecuadas.

P: ¿Qué debo considerar al seleccionar una lavadora de vidrio vertical?

R: Los factores clave incluyen el tipo de vidrio, la condición de la superficie, el flujo de producción, los requisitos de limpieza, el proceso posterior y el espacio disponible en la fábrica.

P: ¿Se puede utilizar la máquina antes del templado del vidrio?

R: Sí. La máquina se puede instalar como etapa de limpieza antes del templado para eliminar partículas de procesamiento y contaminantes de la superficie.

P: ¿Qué tipos de contaminantes puede eliminar la máquina?

R: El proceso de lavado tiene como objetivo eliminar el polvo, las partículas de vidrio, los restos de corte y otros contaminantes de la superficie del vidrio.

P: ¿Qué piezas de mantenimiento necesitan reemplazo regular?

R: Las escobillas y los cojinetes son componentes de desgaste rutinario. Su estado debe comprobarse durante el mantenimiento programado y sustituirse cuando sea necesario.

P: ¿Qué utilidades de fábrica se requieren para la instalación?

R: La instalación requiere el suministro eléctrico, el suministro de agua y las conexiones de servicios públicos especificadas para la configuración de la máquina seleccionada.

P: ¿Qué información debe incluirse en una solicitud de cotización para una lavadora de vidrio?

R: Proporcione el tipo de vidrio, rango de espesor, dibujos o dimensiones del vidrio, tipo de superficie/recubrimiento, flujo de producción e información sobre el diseño de la fábrica.

P: ¿Se puede suministrar la máquina para una línea de producción existente?

R: Sí. La máquina se puede configurar según la dirección de carga, la disposición del transportador y los puntos de conexión existentes.

P: ¿Dónde se pueden obtener piezas de repuesto después de la instalación?

R: Las piezas de repuesto se pueden suministrar directamente, con soporte regional-de piezas de repuesto disponible a través de las sucursales de servicio en Egipto y Qatar.

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