Lavadora y secadora de vidrio horizontal

La máquina de lavado y secado de vidrio horizontal es un sistema transportador automatizado diseñado para una descontaminación exhaustiva de superficies, un enjuague de múltiples-etapas y un secado rápido a alta-presión de paneles de vidrio planos. Diseñada para uso industrial continuo, esta máquina maneja sustratos de vidrio crudo, revestido, Low-E y estructural antes de etapas críticas de procesamiento como templado, laminado, serigrafía-o revestimiento de espejo, lo que garantiza una superficie completamente libre de residuos-.

Componente eléctrico principal

Protección premium con revestimiento de baja-E:Equipado con cepillos de cerdas{0}}suaves especializados diseñados para lavar vidrio de alto-rendimiento Low-E y vidrio revestido sin rayar ni degradar las capas funcionales microscópicas.
Descontaminación absoluta en varias etapas:Cuenta con un sistema de tanque de agua segregado que divide el proceso en pre-lavado, lavado con detergente y enjuague con agua de alta-pureza para evitar la contaminación cruzada-y las manchas minerales.
Secado con cuchilla de aire libre-alta-presión, calor-:Utiliza cuchillas de aire de alta-velocidad y ángulos de precisión-impulsadas por un sistema de soplado-de alta resistencia para quitar instantáneamente las láminas de agua de ambas superficies de vidrio, brindando resultados-secos sin estrés térmico.
Marco de servicio pesado-a prueba de corrosión-:Las zonas de contacto con el agua-, incluidos los tanques de lavado, las tuberías de aspersión y las campanas estructurales superiores, están fabricadas completamente con acero inoxidable de grado industrial-para garantizar cero oxidación y una durabilidad-a largo plazo.

Cumplimiento
Cada lavadora se somete a un estricto protocolo de validación de varios-niveles antes de la aprobación-de fábrica para garantizar una total estanqueidad-al agua y una transmisión mecánica fluida:
Inspección de material entrante: verificación ultrasónica de los grados de acero inoxidable y la calidad de la vulcanización del rodillo de caucho.
Inspección estructural durante el proceso:-pruebas de presión de todas las juntas soldadas y tanques de agua para garantizar que no haya fugas.
Verificación de alineación mecánica: alineación láser de todos los rodillos de transporte para garantizar un seguimiento paralelo sin rayones-.
Auditoría eléctrica y lógica: pruebas de diagnóstico rigurosas de circuitos de automatización y respuestas de sensores.
Prueba funcional de la línea de agua: simulación en vivo con ciclos de pulverización de alta-presión y ajustes de la cuchilla de aire.
Ejecución de estabilidad continua: prueba de funcionamiento continuo bajo carga obligatoria de 8 a 24 horas antes del envío.
Informe Final de Inspección: Generación de documentos de despacho y desempeño trazable.

Estandarización de componentes industriales
Control PLC: Sistema de control PLC Siemens para adaptación de velocidad automatizada estable, seguimiento de la temperatura del agua y lecturas de diagnóstico digitales.
Conmutación eléctrica: componentes de bajo-voltaje de Schneider Electric para una resistencia térmica superior y protección contra sobrecargas.
Rodamientos de transmisión: Rodamientos NSK para garantizar una rotación suave y silenciosa de los rodillos en entornos húmedos constantes.
Certificaciones de cumplimiento: Totalmente certificado CE y compatible con los protocolos de gestión de calidad ISO 9001.

Pretratamiento-de la línea de templado:Limpieza profunda de paneles de vidrio cortados y canteados para eliminar el polvo fino de vidrio antes de su ingreso al horno de templado.
Preparación de la superficie de la línea de laminación:Lavado previo-a la laminación para garantizar que no queden partículas de polvo en la cara del vidrio, evitando burbujas de aire y delaminación en los ciclos de EVA o PVB.
Conjunto de unidad de vidrio aislante (IGU):Limpia-en profundidad las caras internas de conjuntos de vidrio estructural-de doble o triple panel para evitar el empañamiento interno-a largo plazo.
Líneas de recubrimiento e impresión:Pre-preparación de la superficie del tratamiento antes de la serigrafía, la impresión cerámica digital o el recubrimiento de espejo para maximizar la adhesión de la tinta y la plata.

Respaldamos operaciones de exportación al 100 % y suministramos sistemas de procesamiento horizontal de alto-rendimiento en Europa, Medio Oriente, el norte de África y el sudeste asiático.
Localización e infraestructura de soporte
Centros de servicios regionales:Equipos técnicos permanentes y centros de repuestos mecánicos críticos en Egipto y Qatar.
Mesa de soporte multilingüe:Asistencia de ingeniería y resolución de problemas proporcionada directamente en inglés y árabe.
Diagnóstico remoto 24 horas al día, 7 días a la semana:Resolución de problemas en tiempo real-a través de una conexión PLC segura para minimizar las paradas de producción.
Despliegue de ingeniería de campo:Instalación-in situ en el extranjero, integración de líneas,-capacitación práctica de operadores y verificación de producción de prueba.

Proporcionamos integración llave en mano suministrando maquinaria de procesamiento y consumibles de alta-calidad:
Consumibles disponibles:Rodillos de caucho vulcanizado duraderos, cepillos de lavado suaves/duros, muelas abrasivas de diamante, taladros, película EVA de alta-pureza, película PVB acústica/estructural y correas de transmisión.
Consulta de diseño de planta:Diseños arquitectónicos completos para integrar nuestros sistemas de lavado perfectamente en sus líneas automatizadas de canteado o templado existentes.

Catálogo de productos y planos de diseño de fábrica
Hojas de especificaciones técnicas (consumo de agua, cargas de energía, índices de volumen de aire)
Manuales de Operación Industrial y Mantenimiento Preventivo

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