Descripción general del producto
La máquina granalladora es un sistema automatizado de tratamiento de superficies de vidrio-para producir acabados esmerilados, mate y decorativos mediante la proyección de medios abrasivos sobre vidrio plano. Combina transporte y granallado controlados por PLC-con funciones de pulverización automática y manual, lo que permite un procesamiento continuo así como un tratamiento localizado. La configuración estándar incluye tres pistolas pulverizadoras automáticas y una pistola pulverizadora manual. El ancho de la máquina y la capacidad de trabajo están disponibles en múltiples configuraciones para diferentes requisitos de producción.
Especificaciones técnicas
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Modelo |
SG1600 |
SG2000 |
SG2500 |
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Voltaje de suministro |
380 V |
380 V |
380 V |
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Potencia instalada |
3,5 kilovatios |
3,5 kilovatios |
3,5 kilovatios |
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Máx. Ancho del vidrio |
1600 milímetros |
2000 milímetros |
2500 milímetros |
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Capacidad de trabajo |
20–30 m²/h |
28–36 m²/h |
35–46 m²/h |
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Dimensiones de la máquina |
4700 × 1500 × 2300 milímetros |
6800 × 1500 × 2800 milímetros |
6800 × 1500 × 3300 milímetros |
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Peso de la máquina |
1000 kilos |
1100 kilogramos |
1200 kilogramos |
Configuración de la máquina
El sistema estándar integra:
- Control PLC y pantalla táctil
- Tres pistolas pulverizadoras automáticas
- Una pistola pulverizadora manual
- Sistema de transporte de vidrio
- Cámara de voladura cerrada
- Sistema de recuperación y separación de abrasivos.
- Sistema de recolección de polvo
- Protección interna-resistente al desgaste
- Componentes eléctricos de control y seguridad.
Las boquillas de carburo de boro-u otras boquillas-resistentes al desgaste se pueden seleccionar según el tipo de abrasivo y el servicio operativo.
Proceso de voladura
El vidrio se transporta a través de una cámara de granallado cerrada mientras se proyectan medios abrasivos sobre la superficie a través de pistolas rociadoras controladas. La intensidad del granallado y la exposición se ajustan según la apariencia de la superficie requerida y las características del vidrio.
El modo automático está diseñado para una producción continua y una cobertura repetible. La pistola manual se puede utilizar para tratamientos localizados, áreas de bordes, correcciones o trabajos en lotes pequeños-sin interrumpir el proceso de producción principal.
Medios abrasivos y recolección de polvo
La selección abrasiva afecta directamente la rugosidad de la superficie, la profundidad del glaseado, la apariencia y el consumo de medios. La máquina se puede configurar según el acabado del vidrio requerido y las características abrasivas.
La granallado genera partículas finas, por lo que la máquina debe funcionar con una cámara de granallado cerrada y un sistema de recolección de polvo- exclusivo. El recolector de polvo separa las partículas en el aire del abrasivo reutilizable y ayuda a evitar que el polvo se escape al taller. Los equipos de limpieza automática comúnmente utilizan recolección de polvo asistida por filtro-o ciclón-, con limpieza de aire por pulsos o reversa-disponible para operación continua.
Parámetros de voladura
Las variables clave del proceso incluyen la velocidad del transportador, la alimentación de abrasivo, la presión de granallado, la posición-de la pistola rociadora, el movimiento de la pistola y los pases de granallado. Estos parámetros determinan la densidad superficial final y la consistencia visual.
Un sistema de transporte controlado con-frecuencia-variable permite ajustar la velocidad de procesamiento para diferentes requisitos de producción. También se puede especificar un control de armas individual o zonificado cuando diferentes áreas de voladura requieren tratamiento independiente.
Aplicaciones
La máquina es adecuada para la producción industrial de:
- Vidrio arquitectónico esmerilado y mate
- Paneles de vidrio decorativos
- Vidrio de puerta de ducha-
- Mobiliario y vidrio interior.
- Vidrio para electrodomésticos
- Vidrio estampado o parcialmente granallado
- Tratamientos superficiales decorativos personalizados
Para voladuras con patrones o localizadas, se pueden incorporar enmascaramientos o herramientas específicas del proceso-de acuerdo con el diseño requerido.
Personalización
La máquina granalladora se puede configurar según el ancho máximo del vidrio, el espesor del vidrio, la capacidad de producción, la disposición de la pistola de granallado, el tipo de abrasivo, el método de transporte, la capacidad de recolección de polvo-y el estándar eléctrico.
Las configuraciones disponibles también pueden incluir diferentes combinaciones de pistolas automáticas/manuales, zonas de voladura independientes, dimensiones de cámara personalizadas y componentes de control especificados por el cliente. Para cotizaciones de proyectos, el rango de tamaño del vidrio requerido, el espesor, el acabado objetivo, la producción horaria esperada, las especificaciones abrasivas y el suministro de energía local deben confirmarse antes del diseño final de la máquina.
Control de calidad
Antes del envío, se debe verificar el funcionamiento de la máquina para comprobar el funcionamiento del transportador, las funciones eléctricas y del PLC, el movimiento de la pistola-pulverizadora, la circulación del abrasivo, la extracción de polvo, los dispositivos de seguridad y el funcionamiento general de la máquina.
Para la aceptación de la producción, las muestras de vidrio se pueden procesar utilizando las dimensiones, el abrasivo y el acabado objetivo especificados por el cliente. Luego se pueden verificar la apariencia de la superficie, la uniformidad del granallado, la capacidad de procesamiento y la estabilidad del equipo con respecto a los requisitos técnicos acordados.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué condición de la superficie del vidrio se requiere antes del granallado?
R: El vidrio debe estar limpio, seco y libre de aceite, silicona, polvo, etiquetas y otros contaminantes antes de granallar. La contaminación de la superficie puede causar una acción abrasiva desigual y defectos visibles en la superficie acabada mate o esmerilada.
P: ¿Puede la máquina procesar vidrio transparente y templado?
R: Sí. La máquina se puede utilizar para diferentes tipos de vidrio plano, incluido el vidrio transparente y templado, siempre que las dimensiones y el espesor de la pieza de trabajo estén dentro del rango operativo de la máquina seleccionada.
P: ¿Cómo se controla la profundidad de glaseado deseada o la rugosidad de la superficie?
R: El acabado se controla mediante una combinación de grado abrasivo, presión de granallado, velocidad de alimentación del abrasivo, velocidad del transportador y número de pasadas. Se recomienda una muestra de producción cuando se requiere una rugosidad, opacidad o textura visual específica, lo que permite establecer los ajustes del proceso antes de la producción por lotes.
P: ¿Qué materiales abrasivos se pueden utilizar con la máquina?
R: El abrasivo adecuado depende del acabado de vidrio requerido y de la configuración de manejo del abrasivo-de la máquina. Los medios de limpieza de vidrio más comunes incluyen óxido de aluminio y carburo de silicio, con un tamaño de partícula seleccionado según el efecto superficial requerido. La especificación del abrasivo debe confirmarse antes de realizar el pedido para garantizar la compatibilidad con la boquilla, el sistema de recuperación y el colector de polvo.
P: ¿Qué componentes normalmente requieren reemplazo periódico?
R: Los principales componentes consumibles o de desgaste suelen ser boquillas de chorro, mangueras abrasivas, sellos, revestimientos protectores, filtros y otras piezas-en contacto con medios. La vida útil real depende de la dureza del abrasivo, las horas de funcionamiento, la presión de granallado y las condiciones de mantenimiento. Se puede suministrar una lista de repuestos-recomendados con la máquina para el mantenimiento planificado.
P: ¿Qué condiciones del sitio se requieren para la instalación de la máquina?
R: El área de instalación debe proporcionar suficiente capacidad de carga en el piso, espacio libre para trabajar, energía eléctrica, aire comprimido, ventilación y espacio-de extracción de polvo. La máquina debe instalarse en un piso industrial nivelado con acceso adecuado para carga, descarga de vidrio, mantenimiento y reemplazo de componentes de desgaste.
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega de la máquina granalladora?
R: El plazo de entrega es de 60 a 90 días después de la confirmación del pedido. El cronograma cubre la fabricación, el ensamblaje, las pruebas y la preparación de la máquina para el envío. El calendario de entrega final se confirma según las especificaciones técnicas acordadas y los requisitos del pedido.
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