Descripción general del producto
La máquina Sand Blaster para grabado de vidrio está diseñada para grabar vidrio y terminar superficies en una amplia gama de espesores de vidrio, desde 3 mm hasta 30 mm. El sistema está diseñado para una producción industrial estable, centrándose en una calidad de grabado constante y un procesamiento por lotes repetible.
Es muy adecuado para líneas de procesamiento de vidrio arquitectónico, vidrio decorativo y vidrio industrial que requieren texturas superficiales controladas.
Especificaciones Revisión rápida
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Característica |
Especificaciones industriales |
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Rango de espesor de vidrio |
3 mm a 30 mm (Ajuste automático PLC) |
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Componentes principales |
Schneider Electric, neumática Airtac |
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Material de la boquilla |
Carburo de boro de alta-calidad (vida útil entre 5 y 8 veces mayor) |
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Medios de voladura |
Óxido de aluminio, carburo de silicio, perlas de vidrio |
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Personalización de la red eléctrica |
Disponible (p. ej., 220 V/415 V, 50 Hz/60 Hz) |
Nota de cumplimiento:Totalmente compatible con las directivas CE de seguridad de maquinaria. Cada envío incluye diagramas de cableado localizados, planos de diseño básico y manuales de operación completos en inglés.
Características clave de rendimiento
Cambia automáticamente entre láminas de vidrio de 3 mm y 30 mm mediante control PLC, lo que reduce sustancialmente el tiempo de inactividad por recalibración manual.
Integra componentes eléctricos y neumáticos estándar de marcas internacionales reconocidas como Schneider y Airtac para simplificar el mantenimiento local y el abastecimiento de piezas.
Utiliza boquillas de carburo de boro de alta-calidad, que normalmente extienden la vida útil operativa entre 5 y 8 veces en comparación con las alternativas cerámicas estándar en condiciones operativas normales.
Cuenta con una cabina completamente cerrada combinada con un recolector de polvo de cartucho de chorro-pulso para mantener un entorno de taller limpio y que cumpla con las normas-de seguridad y gestionar los riesgos del polvo de sílice.
Respaldado por una prueba documentada de funcionamiento continuo en fábrica de 72-horas y un muestreo práctico de vidrio para minimizar el tiempo de puesta en servicio en el sitio después de la entrega.
Aplicaciones de destino
Vidrio estructural templado, puertas de ducha sin marco, mamparas interiores de vidrio, paneles decorativos esmerilados y muros cortina arquitectónicos.
Capacidad de fábrica y logística de suministro
Capacidad de producción:Fabricado en una instalación con certificación ISO9001 con una capacidad de producción confiable de hasta 40 unidades por mes para respaldar pedidos mayoristas de volumen.
Plazo de entrega estándar:Se envía dentro de 20 a 25 días hábiles desde el pedido final y la verificación del depósito.
Estándares de cumplimiento:Construido de acuerdo con las directivas CE de seguridad de maquinaria; Con cada envío se suministran diagramas de cableado localizados completos, planos de diseño básico y manuales de operación claros en inglés.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede la máquina programar y almacenar patrones de chorro de arena específicos?
R: Sí, la pantalla táctil del PLC almacena hasta 100 parámetros de procesamiento personalizados para pedidos recurrentes, lo que permite cambios rápidos entre diferentes lotes de producción.
P: ¿Qué tipo de arena/granallado se recomienda para este sistema?
R: Es compatible con óxido de aluminio, carburo de silicio y perlas de vidrio estándar, y cuenta con un sistema de reciclaje automático que filtra, separa y reutiliza continuamente la arena.
P: ¿Cómo se protege la máquina contra la corrosión del transporte marítimo pesado?
R: Todo el acero estructural cuenta con una capa de imprimación anticorrosión,-los componentes sensibles a la humedad están sellados en una envoltura antivapor-al vacío y toda la unidad está asegurada dentro de una caja de madera sólida de calidad-de exportación.
P: ¿Ofrecen soporte técnico remoto durante la instalación?
R: Sí, proporcionamos manuales completos en vídeo en inglés, diagramas de cableado de fábrica y soporte técnico directo en línea de ingeniero-a-ingeniero para ayudar a su equipo técnico local durante la configuración inicial.
P: ¿Se puede configurar el voltaje de funcionamiento para mi país?
R: Sí, personalizamos los transformadores internos y las configuraciones del motor durante el ensamblaje para que coincidan con los requisitos exactos de la red eléctrica regional (como 220 V/415 V, 50 Hz/60 Hz) antes de la entrega.
P: ¿Cuáles son las principales piezas de desgaste y con qué frecuencia se deben reemplazar?
R: Las boquillas de granallado y las láminas protectoras internas de caucho son piezas de desgaste estándar. Con una producción diaria de 8 horas, las boquillas de carburo de boro duran entre 6 y 9 meses e incluimos 2 juegos de repuesto en el paquete de envío estándar.
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