Descripción del Producto
La máquina vertical de chorro de arena para vidrio es un sistema automatizado de procesamiento de vidrio vertical para glaseado, texturizado de superficies y granallado decorativo de paneles de vidrio planos. Su transportador vertical admite el movimiento continuo del vidrio con un contacto reducido contra la superficie terminada, un manejo más fácil de paneles de gran-formato y un uso más eficiente del espacio de la fábrica.
Capacidades técnicas e infraestructura de fabricación
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Categoría de equipo |
Cantidad |
Propósito operativo |
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Centros de mecanizado CNC |
3 Unidades |
Fresado de alta-precisión de soportes mecánicos estructurales y guías de boquillas. |
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Rectificadoras de superficies |
4 Unidades |
Garantiza una planicidad a nivel micrométrico-de los rieles guía y las pistas de alineación. |
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Tornos CNC (Modelo 100) |
1 unidad |
Torneado-de servicio pesado de ejes de transmisión primaria y rodillos verticales de gran tamaño. |
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Tornos CNC (Modelos 40 y 50) |
4 Unidades |
Mecanizado de precisión de accesorios internos, conectores y boquillas especializadas. |
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Máquinas cortadoras de alambre |
10 Unidades |
Fabricación ultra-precisa de complejos vínculos y componentes mecánicos. |
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Equipos de corte por láser |
Integrado |
Perfilado rápido y de alta-precisión de placas de estructura de acero estructural pesadas. |
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Fresadoras planas |
Integrado |
Fresado frontal de soldaduras estructurales-a gran escala para eliminar la deformación a largo plazo-. |
Modos de procesamiento
Voladura-superficial total:Toda la superficie del vidrio se chorrea para producir un acabado esmerilado o mate.
Voladura superficial-parcial:Áreas seleccionadas están expuestas a explosiones mientras que las áreas protegidas permanecen despejadas.
Voladura de patrones:Se utilizan películas protectoras, plantillas, plantillas u otros métodos de protección adecuados para definir áreas claras y granalladas para bordes, logotipos y patrones geométricos.
Características del tratamiento de superficies
Cobertura abrasiva superpuesta
El conjunto de granallado oscila verticalmente mientras el vidrio se mueve horizontalmente a través de la cámara, creando trayectorias de granallado superpuestas a lo largo del panel.
Distancia de voladura estable
El sistema de guía de vidrio mantiene el panel en una trayectoria de recorrido definida mientras el conjunto de boquilla sigue un recorrido fijo, lo que ayuda a mantener una distancia constante entre la boquilla-y-el vidrio.
Rayado de superficie reducido
Las trayectorias de las boquillas superpuestas reducen los espacios entre pasadas adyacentes, lo que limita las bandas visibles causadas por una cobertura abrasiva incompleta.
Parámetros de procesamiento repetibles
Se establecen como parámetros de funcionamiento la carrera de granallado, la velocidad de alimentación del vidrio y la presión de trabajo, permitiendo reproducir las mismas condiciones de tratamiento en sucesivos paneles.
Recuperación de abrasivos y control de polvo
Colección de abrasivos:El abrasivo usado se recoge dentro del área de recuperación de la máquina.
Recuperación abrasiva:Cuando está configurado para reutilización, el abrasivo recuperable se separa y se devuelve al sistema de granallado. La condición abrasiva debe ser monitoreada durante la producción.
Separación y filtración de polvo:El polvo fino se separa del abrasivo recuperable y se dirige al sistema de extracción y filtración de polvo.
Mantenimiento del filtro:Los filtros requieren inspección y limpieza de rutina o reemplazo según las condiciones de operación.
Automatización e integración de líneas
Operación Coordinada:El control PLC coordina el transporte de vidrio, el movimiento de granallado y las secuencias operativas para un procesamiento repetible.
Ajuste manual reducido:Una vez que se establecen los parámetros del proceso, la coordinación automática reduce la intervención del operador durante la producción.
Componentes de control:Los componentes Siemens PLC y Schneider Electric están disponibles para las configuraciones aplicables.
Integración de línea:La máquina se puede conectar a mesas de carga, estaciones de inspección y equipos de transferencia de vidrio-compatibles según el diseño de la línea.
Aplicaciones
Vidrio Arquitectónico
Vidrios divisorios, vidrios de ducha, puertas y paneles de fachada que requieren superficies esmeriladas-parcialmente.
Vidrio Decorativo
Bordes, logotipos, patrones geométricos y diseños transparentes/esmerilados.
Muebles y vidrio interior
Puertas de armarios, tableros de mesa, estanterías y paneles expositores.
Personalización y configuración
Manipulación de vidrio
Altura del transportador, ancho de trabajo, dirección de carga y disposición de soporte.
Sistema de voladura
Disposición de boquillas y ancho de granallado según el área de procesamiento requerida.
Sistemas abrasivos y de polvo
Diseño de recuperación de abrasivos y extracción de polvo-de acuerdo al proceso de granallado y condiciones de fábrica.
Configuración eléctrica
Tensión, frecuencia y componentes eléctricos para el mercado de destino.
Documentación
Planos de distribución, especificaciones técnicas, datos de servicios públicos, documentos eléctricos, manuales de operación e instrucciones de mantenimiento.
Para cotización, proporcione las dimensiones del vidrio, el espesor, el acabado de la superficie, el volumen de producción, el espacio de instalación y el país de destino.
Entrega, instalación y servicio de campo
Envío de exportación:La máquina está preparada para el transporte internacional con embalaje protector del equipo principal, componentes expuestos y accesorios embalados por separado.
Instalación y puesta en servicio:El servicio en el extranjero puede cubrir instalación mecánica, conexión eléctrica, calibración, operación de prueba y capacitación de operadores.
Suministro de repuestos:Se pueden suministrar componentes de granallado, mecánicos, eléctricos y de desgaste para mantenimiento y reemplazo.
Servicio Regional:La coordinación técnica y de repuestos-está disponible a través de operaciones de servicio en Egipto y Qatar, con soporte de ingeniería remoto después de la instalación.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tamaños de vidrio puede procesar la máquina?
R: El rango de tamaño y espesor aplicable depende del ancho de trabajo, la configuración del transportador y el sistema de granallado. Proporcione las dimensiones de su vidrio para la selección del modelo.
P: ¿Cuál es la capacidad de producción?
R: La capacidad depende del tamaño del vidrio, el espesor, la cobertura de granallado, la velocidad de procesamiento y el acabado requerido. Debe evaluarse utilizando el producto de vidrio real y las condiciones del proceso.
P: ¿Puede realizar voladuras completas y estampadas?
R: Sí, donde la máquina y el proceso de enmascaramiento están configurados para el tratamiento requerido.
P: ¿Qué abrasivos se pueden utilizar?
R: Los abrasivos compatibles dependen del sistema de granallado, la configuración de la boquilla y el acabado requerido. Los medios específicos deben confirmarse antes de realizar el pedido.
P: ¿Se incluye la recuperación abrasiva?
R: Depende de la configuración seleccionada. La cotización debe especificar los equipos de recolección, recuperación y separación incluidos.
P: ¿Se incluye la extracción de polvo?
R: El alcance de la extracción y filtración de polvo depende de la configuración de la máquina y de los requisitos de fábrica y debe confirmarse en la cotización.
P: ¿Se puede conectar a una línea de procesamiento-de vidrio existente?
R: Sí, la configuración de carga y descarga se puede coordinar con equipos de manipulación de vidrio-compatibles. Se debe proporcionar el diseño de línea existente y el flujo de vidrio para su evaluación.
P: ¿Puedes probar nuestro vidrio antes de realizar el pedido?
R: Se pueden organizar pruebas de muestra para proyectos aplicables para evaluar el proceso de granallado y establecer condiciones abrasivas y operativas adecuadas.
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